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      專注行星攪拌機、雙行星攪拌機、多功能分散行星攪拌機等新型混合攪拌設備生產廠家??筛鶕a品要求、參數提供實時的報價方案。

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      米克斯化工機械有限公司

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      MIKESI Chemical Machinery Co., Ltd.

      行星攪拌機系列 乳化機系列
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      200L~650L乳化機組

      作者:admin 發布日期:2021-03-11

       

      XDZGJ型系列真空制膏機是根據化妝品、牙膏、食品、化工等具有高粘稠膏體的工藝生產的,本機組由制膏攪拌鍋、真空系統、液壓系統、電器、 控制系統等部分組成。
      整套系統包括:制膏機主機、預混鍋、產品貯罐、錐型攪拌粉料斗、脈沖布袋、輸送泵、不銹鋼工作平臺、物料提升系統等。

      一、用途: 本機組適用于化妝品廠、牙膏廠,食品化工行業的稠膏體類產品的生產,尤其對基質粘度大,固料含量比較高的物料配制更有顯著功效。
      特點: 
      本機組操作簡便,性能穩定,均質性好,生產效率高,清洗方便,結構合理,占地面積少,自動化程度高等特點。 
      二、優點: 
      本機組采用上部三軸重型攪拌器,液壓升降開蓋,快速剪切攪拌器轉速:0-960r/min(變頻調速)、慢速刮壁攪拌器轉速:0-40r/min(變頻調速)、高剪切盤采用渦流式雙剪切盤攪拌器,慢速刮壁攪拌自動緊貼鍋底及鍋壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行,防止物料在高速攪拌后產生氣泡,能達到衛生無菌要求。本系統配有CIP清洗裝置、容器與物料接觸部分采用SUS304材料制造、內表面鏡面拋光300MESH(衛生級)為了確??刂撇糠值姆€定、電器控制部分采用浙江正泰公司產品、按鈕采用上海二工產品、變頻器采用臺灣臺達產品、真空泵采用西門子公司產品。本機組完全符合GMP要求制造。
      三、設備描述 
      XDZGJ型渦輪乳化機是一種三個攪拌混合器,適用于穩定分散剪切,產生的顆料非常小.分散質量取決于在準備階段顆粒是如何被散布的.顆粒越小,聚集到表面上的趨勢越弱,因而最終被破壞的機會越小.依靠反轉葉片的混合動作,高速雙剪切盤在真空狀態的處理條件下,獲取分散混合效果.
         
      慢速混合系統 
      1、慢速槳式(刮壁)攪拌系統.由一個布滿刮板的吊架和葉片組成.
      2、全自動的可移動的刮板由PTFE材質制面,在有物料情況下才能工作,且易于拆裝和清洗.
      3、動平衡的同心軸.
      4、外部的吊架和內部葉片由不銹鋼SUS304制成 
      5、電子定時器安裝在控制板上,以便于調節工作時間(PLC選項) 
      6、配備的減速電機---速度可由變頻器直接調節,速度為0-40 rpm/min。慢速混合系統在鍋體內部使物料產生單獨的流動。 
      1)一個沿中心垂直的流動迫使物料流向罐體周邊,其目的是為快速把物料進給到高速分散盤的周邊.
      2)一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上,以便在加熱和冷卻階段進行熱交換,并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。 
      快速分散剪切混合系統 
      1、快速分散剪切混合動作由安裝在罐內兩套波輪剪切盤完成。 
      2、(雙)剪切盤形式由齒形的波輪制成。 
      3、波輪由材質為SUS304,轉動部分經過動平衡的同心軸。 
      4、電子定時器裝在控制板上以調節加工時間。(手動控制無此功能) 
      5、采用變頻調速,速度:0-960 r/min
      這種結構形式的特點有效保證了加工過程的高度清潔性,其原因如下: 
      a.由于沒有電機法蘭連接的影響,對物料不會產生污染。 
      b.波輪設置易于清潔、維護和裝卸。 
      c.罐體底部是完全光滑的且無連接,并易于清潔。 
      d.可以安裝一個中心閥(選項)來卸料。 
      e.混合和高速剪切馬達安裝在罐體上部,遠離加工區。 
      f.嚴格的保護操作人員的安全。 
      加熱/冷卻系統 
      1、靠在雙夾套中的蒸汽來加熱。 
      2、從控制面板上通過溫控儀控制容器中的溫度。 
      3、溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的溫度傳感器組成,能準確讀取物料的實際溫度。 
      4、冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。 
      真空系統 
      1、大功率的液環真空泵在進水口處配有螺線控制閥。 
      2、真空表指示容體內真空,配有最小/最大值以便于選擇和保持設定的真空度。 
      3、真空安全開關設計為避免在有真空狀態下嚴禁打開上蓋的操作。 
      4、上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。 
      5、理論上真空度最大為20℃狀態下730㎜/Hg。為讓膏體獲得完美的混合效果,必須避免空氣進入物料中。真空狀態下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。 
      上蓋升降系統 
          上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的,配有安全限動系統,可以把上蓋停留在期望任何位置上。 
      進料系統 
      1、直接進入打開的罐體。 
        2、在真空狀態下進入容體時靠吸入閥,吸入由安裝在上蓋上的料斗(用于賦形劑和添加劑)和底部的側向吸入閥(用于原材料)控制,也可安裝一個平齊的閥門(選項)在容器底部中心,可直接加入添加劑進入罐體以減少混散時間。 
      卸料系統 
      1、通過底部閥門正壓出料。 
      2、同時配合凸輪轉子泵出料。 
      加工控制 
      觀測窗配有擋風板和燈,有良好的內部可視性。 
      安全系統 
      1、安全鎖禁止在真空狀態下誤打開上蓋。 
      2、如上蓋與容體沒有完好對準,密閉度不夠,停用。 
      3、當上蓋開時,混合和均質馬達,真空泵停用。 
      4、限動微動開關自動執行上蓋的開/關。 
      5、控制裝置不允許空腔中的水達到沸點。 
      6、用于上蓋密閉的雙鈕系統符合目前流行的EC安全標準。 
      注:各參數可按用戶要求予以變化,并達到最佳性能。 
      技術參數 
      1、容體整體容積:750 L
      2、容體使用容體:500 L、最小生產量:300L 
      3、標準尺寸:2560×1600×3050mm/4500mm 
      4、凈重:2900kg
      5、容體:靠垂直突出有前沿的法蘭連接,配有雙夾套。 
      6、蒸汽加熱:帶間接系統的雙夾套冷卻:靠冷水。 
      7、容體使用狀態:大氣狀態/真空。 
      8、容體基部:焊接的,高度鏡面拋光。 
      9、上蓋:法蘭連接,可提升的。 
      10、慢速混合系統速度:0-40 r/min;7.5KW(變頻調速) 
      11、快速均質混合系統速度:0-960 r/min;18.5KW(變頻調速) 
      12、真空泵安裝功率:5.5KW。 
      13、容器夾套工作壓力:0.3Mpa
      14、主機安裝功率:50KW(僅為標準設備,無其他選項) 
      15、電力要求:380V,50HZ。允許的電壓波動:+/-5%。 
      16、低電壓控制:24V Olts
      17、保護:普通。 
      18、液環真空泵的水利消耗:3/4LT./ min.
      19、機架高度可調+/-10㎜。 
      20、用于通風馬達的空氣吸入裝置。 
      21、低電壓安全保護(24伏)。 
      22、設備制造符合GMP標準。 
      23、機體選擇全部不銹鋼sus304制作。
      24、所有與物料接觸的部件為304L不銹鋼且鏡面拋光。

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